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分享下碳酸鈣填充母粒注意事項 發布者 : 佳華塑化 / 發表于 : 2020-01-08 8:13:54 星期三

分享一下碳酸鈣填充母粒生產過程之中需要注意的5個問題:

 

1、碳酸鈣的表面改性處理

要想使填充母料之中的碳酸鈣顆粒皆勻分散到基體塑料之中,必需先行把碳酸鈣顆粒完全包覆好。假如于生產填充母料的過程之中,碳酸鈣已團聚,那麼于吹塑薄膜的擠出機之中,這種團聚的顆粒是無法打開的,必定于薄膜之上形成眾多白點。而且是白色的硬顆粒,也有可能形成“云霧”。

解決碳酸鈣顆粒的團聚問題,要注意兩方面:

最先是要于表面處理時防止過分摩擦,只要由于摩擦產生靜電便較易發生團聚。

其次是表面處理劑的量要足夠,如果顆粒表面遭偶聯劑作用因而改變作為親油性時,其表面能大幅下降,相互之間便不易凝聚了。

 

2、碳酸鈣填充比例

填充母料之中的碳酸鈣比例愈高,該產品的原材料成本便愈低,越具市場競爭力。因為碳酸鈣顆粒粒徑小,顆粒數量大,總表面積亦大,便需要越來越多的載體樹脂對于其包覆,不但要求載體樹脂的熔體粘度小,所以要有足夠的量。

借以得到使用性能良好的薄膜級填充母料,碳酸鈣的重量百分數一般絕不超過80%,因而載體樹脂的重量百分數一般絕不低于13%。

 

3、物理混合狀態

于對于高混機之中的物料應當攪成什么形態問題之上,有不同的看法。有人曾試驗攪成完全糊狀再次放料與只機械混合皆勻,載體樹脂的顆粒依然保持原顆粒形態便放料,兩種極端情況做成的填充母粒于薄膜之中應用的效果無明顯差別。

我們的經驗是最為好載體樹脂已經開始熔化,與已經表面處理的重鈣充分接觸形成面疙瘩狀但是亦你們成糊,此時立刻放料。假如成糊,放料十分困難,耽誤時間降低了生產效率,假如物料仍然保持顆粒與粉的狀態,不但絕不能做到組分皆勻一致,所以于前往雙螺桿擠出機之中加料時,粒粉再度分離,造成產品之中有的重鈣多,有的樹脂多,便會于吹塑薄膜時出現物料絕不皆勻的現象,較易發生“云霧”或是白點。

 

4、擠出機的選擇

用于物料混合混煉造粒的擠出機亦十分重要,同一往平行雙螺桿擠出機遠優于帶混煉段的單螺桿擠出機,因而往復式單螺桿擠出機于生產超細重鈣為主要原料的薄膜級填充母料方面,其效果要優于同一往平行雙螺桿擠出機。

混煉造粒設備的優勢可以彌補高混機之中碳酸鈣表面處理及與載體樹脂末混時的不足,所以人工擠出混煉造粒設備的選型與螺紋套選用和排布亦是至關重要的。

 

5、冷卻方法

于造粒部分應盡可能避免拉條水冷的操作方式,由于天然操作的水平與責任心問題,只要物料帶水把對于吹塑薄膜帶來重大隱患。

假如是以此聚乙烯樹脂作為載體樹脂,選用風冷模面熱切工藝是適宜的。對于粒子的形狀,大小均是非常有講究的,一般以此直徑3~5mm的圓片作為宜,其厚度1mm左右即可,重要是借以于吹塑薄膜時,容易和基體樹脂的顆?;靹?,于短時間之內迅速熔融便于和基體樹脂物料相互摻混。

當擠出機直徑比較大(例如直徑于Φ72mm超過),產量高于300kg/h時,風冷模面熱切的機頭非常難做好,溫度不易控制,顆粒冷反而絕不下來,容易粘連。此時宜用傳送帶冷卻的方式,所以該種方式適應在各種填充母料或是改性專用料的生產,但是需比較長的距離冷卻,要求有比較大的場地。

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