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填充母料的原輔材料有哪些? 發布者 : 佳華塑化 / 發表于 : 2019-08-28 13:48:15 星期三

聚烯烴填充母料是改由載體樹脂、填料與各種助劑三部分組成,其中填料占主要成分,最為多可達90%。聚烯烴填充母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑料的生產。如:聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品與聚乙烯薄膜、聚丙烯編織袋、編織布與打包帶等。一般選擇烯烴填充母料的原輔材料時,要考慮到其使用性能好、成本低。

 

一、填料

聚烯烴填充母料所用的填料重要是重質碳酸鈣,次之是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機填料。對于任何無機填料、粒徑與粒徑分布是重要的技術指標。一般粒徑愈小、分布愈窄,填充效果愈好。除此之外,填充效果好壞也和分散性有關,粒徑愈小分散愈困難,價格亦愈高。純度是無機填料另一項重要技術指標,雜質含量愈少、純度愈高越好。一般選用重質碳酸鈣時,其含量與白度盡量要高,一般要求于94%超過。保證其它各項指標達到要求之后,價格要低,以此利于降低母料成本。

 

二、載體樹脂

聚烯烴填充母料的使用性能與成本重要取決于載體樹脂,一般依據母料的用途不同,載體樹脂一般含量為10%~20%。聚烯烴填充母料所用載體樹脂應當和所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。自這一方面考慮,一般載體樹脂最為好選用基體樹脂。除此之外,選用填充母料載體時,還要考慮其熔點與熔體流動性,載體樹脂的熔點不得高于基體樹脂。目前,仍然有部分企業迄今也于采用LDPE(1F7B)作為載體樹脂,這重要是由于這種牌號的樹脂熔點低、熔體流動速率高(7g/10min)。不過因為聚丙烯熔融溫度高(高于一般聚乙烯高20~40℃)限制了它于聚乙烯塑料之中使用,因而無規聚丙烯或是使用液相本體法合成的粉狀聚丙烯的熔點絕不超過100℃,因此遭廣泛用作聚烯烴填充母料的載體。

使用LDPE(1F7B)作聚烯烴填充母體載體樹脂,其最為大優點是熔點低,熔體流動速率高,熔體強度大,但是突出的缺點是價格高。假如選用成本低的熔體流動速率比較低的低密度聚乙烯樹脂,如1I2A-1或是2F2B等,因為它們的熔體流動速率低,一般為2g/10min左右,于加工時,需要加入越來越多的石蠟等助劑,以此利于母料于基體樹脂越來越好地分散。一般使用聚乙烯作載體制作的填充母料,越來越適用在聚乙烯塑料制品,主要原因是載體樹脂和基體樹脂性能相同,相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料對于載體樹脂的要求越來越高越來越嚴些。

用于聚丙烯制品的填充母料,其載體樹脂最為好選用聚丙烯。自理論之上講,無規聚丙烯最為好,由于它的熔點低、熔體流動性好,分散性好。但是具體到我國國情,選擇液相本體法合成的粉狀聚丙烯更加合適,由于它的價格低廉,本身亦是粉狀,較易和無機填料混合皆勻,即便于加料斗之中亦絕不會分層。采用聚丙烯作載體,因為聚丙烯熱穩定性差,必需除此之外加入抗氧劑與潤滑劑。借以使僅占樹脂總量千分之幾的助劑能皆勻分布于樹脂之中,最為好先行把樹脂和各種助劑混合皆勻,再次按照一定比例和填料混合造粒。

借以使用的廣泛性,可以選用熔融指數相近的聚丙烯與聚乙烯按照一定比例配合起來做載體樹脂,這樣母料和聚乙烯配合使用也可提高一些性能,和聚丙烯配合可以提高延伸率。

回收聚苯乙烯廣泛用于合成革制造工藝之中,即便載體樹脂和基體樹脂相容性絕不夠好,不過載體樹脂對于塑料制品性能影響遠比填料的影響要小,能帶來可觀的經濟效益。于使用其它樹脂作載體制作填充母料時,借以提高填充母料的加工流動性與于基體樹脂之中的分散性,經常加入少量的回收聚苯乙烯。

因為填充母料的生產成本重要取決于載體樹脂,亦由于載體樹脂于母料之中的含量比較少,對于一般填充改性的塑料制品的性能影響絕不大,借以降低母料成本,經常選用廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料或是聚乙烯一聚丙烯復合膜的邊角料作載體。

 

三、助劑

聚烯烴填充母料使用的助劑品種重要是分散劑與表面處理劑。分散劑的作用是改善母料加工流動性,有利于母料于基體樹脂之中越來越均勻地分散。常用的分散劑有:白油(液體石蠟)、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯(BOP)、低相對分子質量聚乙烯(聚乙烯蠟)以及硬脂酸等。經常使用分散劑的主要性能,可以依據填料與載體樹脂的性能特征選擇使用。表面處理劑可以改變無機填料表面活性,使之改由親水性轉化為親油性,以此利于與載體樹脂混合,重要有偶聯劑與硬脂酸兩類,借以產品分散性越來越好,越來越光亮可以添加EBS,流動改性劑等。

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