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分享填充母料的加工工藝相關知識 發布者 : 佳華塑化 / 發表于 : 2019-08-28 13:46:28 星期三

聚烯烴填充母料加工工藝以及相關設備隨著載體樹脂的急速變更亦逐漸發生變化。

 

第一代聚烯烴填充母料(APP母料)所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯(實際是生產聚丙烯副產品),加工工藝作為:混煉——開煉拉片——水冷切粒,作為間歇性生產,使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。

 

第二代聚烯烴填充母料是以此LDPE(1F7B)為載體樹脂,生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必需采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機,便能獲得比較好的效果。

 

以此聚丙烯粉料為載體的填充母料,即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯和聚乙烯共計混物作載體樹脂的辦法,效果便會非常好。產品不僅保持了PPM母料的特色與使用范圍,亦可采用模面熱切風冷工藝,提高了生產效率,降低了原材料成本。

 

制作填充母料最為好加工設備是同一往旋轉雙螺桿擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。

 

填充母料中含填料與助劑的濃度大,使用時必需加入一定量的基體樹脂經過混煉之后再次加工成型,填料主要起填充作用。填料與助劑能賦予塑料制品特殊功能,如:光、電、阻燃、降解等,稱為功能性填充母料。功能性母料一般包括色母料、光轉化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料與降解母料等。

 

色母料是使塑料制品著色的一種專用粒料。其依據著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類與AS類等。色母料的生產工藝一般分為兩步:第一步是制取顏料預分散體,乃用分散劑或是其它助劑對于顏料進行表面處理;第二步是把顏料預分散體和載體樹脂混熔造粒之后制得色母料。色母料是改由顏料、分散劑、載體樹脂與適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散,皆勻地分散于載體樹脂與基體樹脂之中,最后獲得色澤皆勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂最先應和遭著色樹脂具有良好的相容性,次之載體樹脂的流動性應大于遭著色樹脂,以期顏料越來越好地分散。色母料的組成、顏料的選擇與用量取決于遭著色塑料的性質,一般用于聚烯烴塑料著色的色母料之中顏料的含量為20%~40%(質量分數)。

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